氣固相微反裝置可分為絕熱式與換熱式，絕熱式又可分為單段式與多段式。
單段式反應(yīng)器一般為圓筒體，內(nèi)設(shè)柵板、不銹鋼絲網(wǎng)等物件，其上均勻堆置催化劑。廢氣預(yù)熱到適當(dāng)溫度，從上部進(jìn)入反應(yīng)器，在催化床中經(jīng)催化轉(zhuǎn)化以后，從下部引出。它具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉的優(yōu)點，適于反應(yīng)熱效應(yīng)小，反應(yīng)溫度允許波動范圍較寬的場合，氨催化還原NOx的反應(yīng)器就是采用這種型式的反應(yīng)器。為了保護(hù)催化劑不受大量氣流的沖擊，可在催化劑層上下分別填裝一層石英砂或瓷環(huán)。為了能在一定程度上調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，或者有利于氣體的再分布，可以采用多段式絕熱反應(yīng)器，在段之間可以進(jìn)行熱交換或通以冷激氣，以控制適宜的反應(yīng)溫度。
在催化燃燒中，由于反應(yīng)需要一定的溫度，反應(yīng)中又要放出反應(yīng)熱，故常有催化燃燒前的廢氣預(yù)熱過程及反應(yīng)后凈化氣的熱回收利用部分。
氣固相微反裝置廠家介紹流體通過固定床層的壓力降：
流體在催化固定床中的流動要比空管中的流動復(fù)雜得多。因為固體顆粒間形成的孔道彎曲、交錯，通道截面大小隨時改變，造成流體在其中流動時，不斷的分散與混合，流型及流動方向經(jīng)常發(fā)生變化；流體在流動中亦不斷地與固體顆粒發(fā)生摩擦，這樣造成了流體通過床層的壓力降。因而流體通過固定床層的壓力損失，主要來自流體與顆粒表面間的摩擦損失與流體在顆粒間隙中流動時，突然擴(kuò)大或收縮的壓力損失兩個方面。在低速時，壓力降主要由于表面摩擦而產(chǎn)生，在高流速及薄床層中流動時，擴(kuò)大、收縮起著主要作用。
